UV光油会出现的状况及主要原因

UV光油是一种透明保护漆，用于包装、塑料、家具等很多行业中，对产品起到保护、装饰及其他特殊性能等作用，在生活中应用十分广泛。接下来就为大家举了几个常见的在使用UV光油时会出现的问题，并简述了其主要原因及应对措施，希望对大家有所帮助。

一、光泽不好、亮度不够

主要原因：

1．UV胶水黏度太小，涂层太薄。

2．乙醇等非反应型溶剂稀释过度。

3．UV油涂布不均匀。

4．纸张吸收性太强。

5-涂胶网纹辊网线太细．供油量不足。

解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量：对渗透吸收性强的纸张，可先涂布一层 底油。

二、干燥不好、固化不彻底、表面发黏

主要原因：

1．紫外光强度不够。

2．紫外灯管老化、强度减弱。

3．UV光油储存时间过长。

4．不参与反应的稀释剂加入过多。

5．机器速度过快。

解决方法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，一般应保证高压汞灯 的功率不小于120W／cm；灯管要及时更新：必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上、发花

主要原因：

1、UV光油黏度太小。涂层太薄。

2、油墨中调墨油或燥油含量过高。

3、油墨表面已晶化：

4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多。

5、涂胶网纹辊网线太细。

解决办法：对要求UV胶水上光的产品。印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些： 必要时上底油或采用特殊光油。

四、UV上光涂层有白点和针孔

主要原因：

1、涂层太薄；

2、涂胶网纹辊太细。

3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。

4、印刷品表面粉尘等较多。

解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：稀释剂应该为参与反应的活性稀释剂。

五、UV光油涂布不匀，有条纹及桔皮现象

主要原因：

1．UV光油黏度过高。

2．涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑。

3．涂布压力不均匀。

4．UV光油的流平性差。

解决办法：降低UV光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细、磨光；加入光亮流平剂。

六、UV光油附着力不好

主要原因：

1，印刷品油墨表面晶化。

2，印刷油墨中的助剂不合适。

3，UV光油本身黏附力不足。

4，光固化条件不合适。

解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

七、UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因：

1．UV光油储存时间过长。

2．UV光油未能完全避光储存。

3．UV光油储存温度偏高。

解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜。

八、残留气味大

主要原因：

1、UV光油固化不彻底。

2、紫外光不足或灯管老化。

3、UV光油抗氧干扰能力差。

4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换UV光油品种。

以上有八个UV光油使用的常见问题，我们从源头为大家解释了其发生原因并提出了相关解决方案，应该能够为大家解决生活中UV光油处理的大多数问题。本篇资讯由江苏美乔科技为您整理提供，更多关于UV光油的技术知识欢迎来电咨询！