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UV光油会出现的状况及主要原因

来源:http://www.mqiao.com │ 发表时间:2018-12-17 


UV光油是一种透明保护漆,用于包装、塑料、家具等很多行业中,对产品起到保护、装饰及其他特殊性能等作用,在生活中应用十分广泛。接下来就为大家举了几个常见的在使用UV光油时会出现的问题,并简述了其主要原因及应对措施,希望对大家有所帮助。

一、光泽不好、亮度不够

主要原因:

1.UV胶水黏度太小,涂层太薄。

2.乙醇等非反应型溶剂稀释过度。

3.UV油涂布不均匀。

4.纸张吸收性太强。

5-涂胶网纹辊网线太细.供油量不足。

解决办法:根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量:对渗透吸收性强的纸张,可先涂布一层 底油。

二、干燥不好、固化不彻底、表面发黏

主要原因:

1.紫外光强度不够。

2.紫外灯管老化、强度减弱。

3.UV光油储存时间过长。

4.不参与反应的稀释剂加入过多。

5.机器速度过快。

解决方法:在固化速度要求小于0.5s的情况下,一般应保证高压汞灯 的功率不小于120W/cm;灯管要及时更新:必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上、发花

主要原因:

1、UV光油黏度太小。涂层太薄。

2、油墨中调墨油或燥油含量过高。

3、油墨表面已晶化:

4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多。

5、涂胶网纹辊网线太细。

解决办法:对要求UV胶水上光的产品。印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些: 必要时上底油或采用特殊光油。

UV光油

四、UV上光涂层有白点和针孔

主要原因:

1、涂层太薄;

2、涂胶网纹辊太细。

3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。

4、印刷品表面粉尘等较多。

解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:稀释剂应该为参与反应的活性稀释剂。

五、UV光油涂布不匀,有条纹及桔皮现象

主要原因:

1.UV光油黏度过高。

2.涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑。

3.涂布压力不均匀。

4.UV光油的流平性差。

解决办法:降低UV光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细、磨光;加入光亮流平剂。

六、UV光油附着力不好

主要原因:

1,印刷品油墨表面晶化。

2,印刷油墨中的助剂不合适。

3,UV光油本身黏附力不足。

4,光固化条件不合适。

解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

七、UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因:

1.UV光油储存时间过长。

2.UV光油未能完全避光储存。

3.UV光油储存温度偏高。

解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。

八、残留气味大

主要原因:

1、UV光油固化不彻底。

2、紫外光不足或灯管老化。

3、UV光油抗氧干扰能力差。

4.UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

解决办法:UV光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换UV光油品种。

以上有八个UV光油使用的常见问题,我们从源头为大家解释了其发生原因并提出了相关解决方案,应该能够为大家解决生活中UV光油处理的大多数问题。本篇资讯由江苏美乔科技为您整理提供,更多关于UV光油的技术知识欢迎来电咨询!



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