如何处理UV油墨在使用过程中会出现的一些问题

针对上一篇文章中，我们讲述了UV油墨在使用过程中会出现的一些问题，现在，我们将继续为你介绍这些问题的解决办法。具体办法如下：

1.拇指按压法判断油墨固化情况

大拇指用力按在油墨表面，然后左右来回按几次。如果大拇指上出现油墨的话，可以判定油墨并没有完全固化。油墨没有完全固化的原因很多，可能是油墨本身问题，也可能是UV固化系统的问题。

这里主要注意几个方面的问题：UV油墨如果没有用完，一定要把盖子盖好，在保存时要注意避光；保存的环境温度应该在20℃左右，温度不宜过高；UV灯使用时间一般在1000小时左右，一旦超过了使用寿命，它的光谱曲线会有所变化，所以我们应该正确记录UV灯的使用时间，做到及时更换。

2.提高薄膜材料表面张力

有些薄膜材料，如PE薄膜对油墨的附着效果不太理想，表面需特殊处理。通过表面处理来提高薄膜材料的表面张力，使其大于油墨的表面张力，从而达到油墨和薄膜材料的正确结合。表面处理通常有电晕处理和表面涂布处理两种方法。通过高压电荷向薄膜材料表面进行放电处理，最终达到增加表面能量即表面张力的目的；或者通过表面涂布处理，在薄膜材料表面涂布亲墨涂层，改变薄膜材料表面特性，使其适合印刷。

随着标签市场的快速增长，薄膜类不干胶材料的使用量和使用比例都在增加。作为标签印刷企业，一定要注意到这种变化，在实际生产中提前分析材料的适印性，做到防患于未然，才能为企业生产效率和利润提升做好准备。

油墨附着力不良是薄膜类不干胶材料印刷过程中存在的主要问题。在不干胶标签印刷行业，工作人员普遍会采用3M胶带进行油墨附着力测试。用测试胶带紧贴在测试部分，盖整个测试区域，用手抓住胶带一端，快速撕下胶带。区域太大时，要求覆盖部分不少于15平方厘米。同一位置重复一次，检查是否有脱墨情况，脱墨面积不大于测试面积10%视为正常范围。

为了克服这一问题，大多数标签印刷企业都采用UV油墨来印刷，希望通过以上的介绍对你有所帮助，欢迎你的来电咨询，感谢你的浏览与支持！