水性上光常见故障及解决方法

1.光泽不好，亮度不够

(1)故障原因

①纸质太粗，渗透吸收力过强。

②涂布量不足，涂层太薄。

③上光油黏度小，固含量不足。

④印刷品表面油墨不干。

⑤涂布环境温度低、湿度大。

⑥上光油内在质量不佳。

(2)解决方法

①适当提高上光油黏度。

②加大涂布量。

③上光前应使油墨充分干燥。

④纸质太粗，应先涂一层底胶。

⑤提高环境温度和烘干温度。

⑥更换光泽好的水性光油。

⑦可少量加入流平助剂。

2.干燥不好，表面发粘

(1)故障原因

①水性光油涂布过厚。

②光油黏度偏高。

③烘道温度及热风不足。

④光油 pH 太高。

⑥机速过快，特别是印刷载体为非吸收表面时。

(2)解决方法
①调整降低光油黏度，稀释剂采用乙醇和水1∶1的混合溶液。

②适当减少涂布量。
③调整压力，使涂布均匀一致。

④加强烘道温度及热风。
⑤光油 pH一般应控制在8~ 9。

⑥根据产品情况，调整机速。

⑦可适量添加快干型乳液。

⑧更换使用快干型水性光油。

3.表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象

(1)故障原因

①光油黏度过高。

②光油涂布量过大。
③涂布压力调整不合适。
④涂布辊表面太粗糙，不光滑。

⑤光油干燥太快。

⑥光油流平性差。
⑦油墨不干，排斥光油。

(2)解决方法
①上光前油墨应充分干燥并清除粉尘。

②调整好涂布压力，使涂层均匀一致。
③涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制。

④适当降低光油黏度。

⑤适当减少涂布量。
⑥少量加入慢干助剂或 pH 稳定剂。

4.上光过程气泡多

(1)故障原因

①光油黏度偏高。

②光油 pH 偏低。

③循环搅拌过度。
④胶盘、胶桶中光油量不足。

⑤机速过快。

(2)解决方法

①降低光油黏度。
②适量加 pH 稳定剂，提高 pH。
③适量加水性消泡剂，要充分混匀且最多加入量不宜超过 1%。

④加大光油供给量。

⑤适当降低涂布速度。

5.光油清洗困难，易结皮

(1)故障原因
①水性光油干燥过快。

②光油 pH 偏低。

③光油水溶性差。
④停机时间长，未及时清洗。

⑤环境温度过高。

(2)解决方法
①加入慢干剂，降低干燥速度。
②加入 pH 稳定剂，提高 pH，改善水性光油的水溶性。

③停机时应及时清洗。
④临时停机，光油循环系统应保持继续运作。
⑤清洗困难时，可采用水量清洁剂或乙醇进行清洗。