上光涂料本身的性质与性能

       上光涂料因本身的组成结构不同，对承印物的附着力、黏度及一定时间内的黏度变化、表面张力、干燥速度等性能不尽相同。在相同的工艺条件下，得到的上光膜的效果也就不同。上光涂料的黏度对涂料的流平性和润湿性有重要影响。当被涂布的印刷品表面情况不同时，安排涂料的黏度也应不同。因此，在确定上光涂料的黏度时，应当对涂布、干燥、压光等各个环节中黏度值的变化予以全面考虑，使黏度在各个阶段都能与阶段要求相适应。例如，对吸收性而言，同一吸收强度的纸张对上光涂料的吸收率与涂料的黏度成反比，即涂料的黏度值越小，吸收率越高。因此，当涂料的黏度值较小时，由于涂布过程中纸张对涂料的吸收率较高，流平过程中涂料的黏度值变化较大而且变化较快，使得涂布至流平的过程中，初始阶段黏度值可以满足流平要求，后续阶段黏度值变化较大或者突然增大，涂层很难继续流平，流平过程过早结束，上光涂料膜层不能形成连续膜层而影响了上光效果。光固化型涂料如 UV涂料和热固型涂料在干燥过程中存在着结构黏度的变化，在涂布过程中不仅要考虑外部条件引起的黏度值的变化趋势，也要考虑涂料本身的结构黏度变化对涂料黏度值的影响。

      上光涂料的表面张力也是影响涂布质量的重要因素。表面张力小的上光涂料，能够较容易或较好地润湿、附着、浸透各类印刷品的表面，具体来说，表面张力驱使上光涂料的表面面积降低，使其流平成为光滑而均匀连续的膜层;表面张力较大的上光涂料，对印刷品表面的润湿受限，当上光涂料的表面张力值大干印刷品表面油黑层的表面张力值时，涂布后的上光涂料层会产生一定的收缩，甚至出现砂眼。上光涂料中溶剂的挥发速度，对上光涂布的质量也有较大的影响。溶剂挥发太快，上光涂料的黏度变化在一定时间内过大，流平性骤然变化，趋向不良，涂层来不及流平，不能形成连续的膜层，会出现条痕、砂眼，还可能诱发潮气凝结(溶剂挥发过程为吸热过程)，使干燥后的涂层出现龟裂和变污即涂层发白现象;如果溶剂挥发太慢，会引起上光涂料干燥太慢，硬化结膜受阻，抗污抗粘性不良及类似问题，这时应提高干燥速度或降低涂布速度。因此，上光涂料溶剂的挥发速度应与印刷品的适性和使用的上光涂布设备相适应。

      综上所述，印刷品上光涂料的使用，不仅要从印刷品的上光适性、上光剂的性能、上光工艺条件方面考虑，还要从干燥源效率、涂布环境、上光后印刷品的使用及后工序加工等多方面考虑。通常的规律是，环境温度高、空气相对湿度低，适干选用黏度小的上光涂料；上光产品需烫金或裱糊加工的，应选用化学性能相对稳定的上光涂料；涂布速度高，应选用干燥性能好的上光涂料。